冷卻水循環利用意義

節省水資源，緩解水危機如前所述，我國的水資源是貧乏緊缺的，各地先后不同程度地出現了水危機，有些地方還出現了農業用水、工業與城鎮用水、水運、漁業等相互爭水問題。目前我國工業用水約605億m3a，冷卻用水按75%計為454億m3a。如直接排放是對水資源的極大浪費，會增加水資源緊缺矛盾和水危機，如采用冷卻后循環使用，則僅補充蒸發、排污、滲漏的水量，一般不超過3%，即每年僅補充水量小于13、62億m3水，節省水資源440、4億m3a。一個年產數萬噸的化肥廠，每小時用水量為6000～10000m3。采用循環水回用后，每小時僅需補充新鮮水100～150m3。循環冷卻水的水質要求并不高見表1-2。如果把污、廢水處理后達到冷卻水的水質標準，回用于循環冷卻水，則不僅沒有占用水資源，而且開辟了第二水源———污廢水回用，同時減少了排污量，有利于環境保護和生態平衡。這方面已有不少的成功經驗，早在1990年太原市北郊污水廠，二級處理A2O法水量1、5萬td，其中1萬td回用于太原鋼鐵廠的循環冷卻水；1991年大連春柳河污水廠，二級處理常規曝氣水量6萬td，其中1萬td用于化工廠循環冷卻水的補充水；1993年大連開發區污水廠，二級處理AO法水量6萬td，其中3萬td用于熱電廠循環冷卻水；1995年北京方莊小區污水廠，二級處理AO法水量4萬td，其中2萬td用于熱電廠循環冷卻水。著名的北京高碑店污水處理廠，規劃二級處理常規曝氣100萬td，計劃90%以上回用，其中主要回用于高碑店發電廠的循環冷卻水。1996年之后，大連馬欄河污水廠A2O法、邯鄲市污水廠三溝式氧化溝、大同市東郊污水廠、西安市污水處理廠、鞍山市污水廠等，處理后均回用于循環冷卻水。污水回用首先出現在大連、青島、北京等水資源緊缺地區，以后逐漸向全國發展，回用的大戶是循環冷卻水。對于我國水資源貧乏、緊缺、普遍出現水危機的情況下，把用水大戶——冷卻水進行循環使用，這對于緩解水危機、水資源供需矛盾和使國民經濟高速持續發展，是重大的措施和有力的保證。節能節電，節省投資節能節電，節省投資冷卻水循環利用節省水資源，同時節能節電、節省投資。這些是以冷卻水循環利用與直接排放進行比較的。為說清楚問題，以冷卻水量1萬td416th為例，進行以下方面比較。1、節能節電比較雖然冷卻水的水質與自來水相比，要求不高，但如果采用冷卻后直接排放，則對地面水水源來說，需建水廠凈化處理后才能使用。現建水廠的投資暫先不計，先計其節能節電、節省電費的比較。設從水源取水送至水廠凈化處理構物的一級泵站揚程為20m；從水廠清水池把水送至冷卻設備和的二級泵站揚程為30m。則電耗按式121計算一年電耗為1816×365=662840kWa，電費以1kW0、6元計，則一年電費為39、77萬元。冷卻水循環使用不需要水廠，故不需要一、二級泵站，僅需要2臺200th的冷卻塔，逆流式200th冷卻塔配水系統的高約4m左右，加上水頭損失和出水余壓，以8m計，則一天的電耗為：E1=1000×0、115741×8×24102×0、75=290、5kWd一年的電耗為106028kWa，一年的電費為6、362萬元，每年節電55682kW，節省電費33、534萬元。2、水處理藥劑費及工資水廠水處理藥劑費以每噸水0、05元計，則一年的藥劑費為14、6萬元。1萬td水廠，三班制，包括干部、水質化驗人員、門衛、駕駛員，還應考慮輪休，以24人計，平均工資以1500元人·月計，則一年的工資為43、2萬元。上述兩項為57、8萬元。3、造價比較建造產水量為1萬td的水廠，按目前的投資，偏低的估算為1000元t水，則1萬td水廠需投資1000萬元。加上土地費、道路、綠化、通電等，遠超過1千萬元。而2臺每小時冷卻水量為200th的冷卻塔，售價僅為6萬元左右，因此投資或造價是無法比較的。不計水廠造價，僅計上述的電費、藥劑費、工資費，循環水冷卻與直接排放相比較，每年可節省91、334萬元，10年為913、34萬元。每天循環冷卻水1萬td是很小的水量，相當于一般規模的賓館、飯店的冷卻水。對于大型化肥廠、化纖廠、發電廠、鋼鐵廠等來說，冷卻水量在20萬td～30萬td以上，則節能、節電、節省經費是很大很可貴的。有利于環境保護和生態平衡冷卻水冷卻生產設備、、制冷機等，水的自身溫度可升到40℃～50℃以上，而水體的溫度江、河、湖泊等水溫一般10～25℃，則直接排入水體，不僅會產生溫差引起的異重流，而且使水體面上產生霧汽，更主要的是水體水溫升高，使水體中的魚類、水生物及水生植物等逐漸死亡，使水體及水體周圍的生態平衡遭到破壞。同時排放水中含有一定量的污染物，會使水體受到一定的污染。而冷卻水循環使用，就不存在熱水的排放，也不存在上述的熱污染。

冷卻塔工藝及制作

工藝概述1、工藝流程玻璃鋼冷卻塔手工糊成型的工藝流程如圖11-20所示。雖然工藝形式有多種，但生產過程基本相同，大致都可歸結為定型、浸漬、固化三個方面。1定型定型的關鍵是按設計制作的模具，將增強材料均勻地配置。把增強材料預先定型的過程稱為預定型。預定型應做到與最終定型形狀一致。2浸漬浸漬是把增強材料周圍的空氣用樹脂基體置換的過程，浸漬過程分脫泡和浸透兩個步驟。基體黏度、基體和增強材料的組成比例、增強材料的形態是支配浸漬好與差、易與難的主要因素。3固化固化是化學反應的過程，是分子結構由一維變為三維的過程。通常基體穩定在不妨礙際應用的狀態，為使固化表現出來而采用反應引發劑進行化學激發，用促進劑或加熱來促進反應。成型過程中三個方面之間存在著相互影響、相互制約的關系，可用圖11-21表示。2、準備工作1模具處理冷卻塔質量的好與否，表面是否光潔美觀，主要決定于模具，因此不僅僅是用清潔劑和清水沖洗忌用有溶解作用的丙酮，而應對模具進行表面處理，去除模面上的一切塵埃、微粒、油跡等，使模面和冷卻塔表面達到鏡面效果。表面處理流程如圖11-22所示，所用的工具、材料以及操作，在前面已進行過論述，這里不再重復。2制作工具在制作之前，應把圖11-1，圖11-4的有關施工制作工具準備妥當。工具應設專人管理和清理，用后工具上的樹脂、物件應及時清理干凈，避免操作時工具上的灰塵、生產中的碎雜物粘在濕樹脂上，影響冷卻塔質量。1為配料工和糊制工提供清潔的工具，并做好工作使用情況及損壞情況記錄。2工具上的殘存樹脂清除后，工具放在封閉的容器內，聚丙酮浸泡玻璃鋼制的工具除外備用。3交付使用的任何工具，都應是清潔及干燥。4打蠟用的毛巾、羊毛墊子氈，要用熱的肥皂水或清潔劑清洗，再經清水過凈，干燥后才能使用。清潔劑也有用熱的純堿水溶液代用，要改變價格較貴又危險的丙酮作為清潔劑。5盛膠衣的專用容器，每次用完都應清洗，不允許有結皮及顆粒存在，也不允許為了方便清洗而在器具內壁涂蠟。3、鋪層計算玻璃鋼冷卻塔的大小不同。風筒上部設置風機、電機、支架、傳動裝置等的荷載不同，故塔體鋪設的玻璃纖維布層數和厚度也不同，應通過計算確定。大致有以下幾種計算方法。1手糊玻璃鋼塔體厚度與層數計算①厚度測算手糊玻璃鋼塔體厚度計算式為：t=m×k11-6式中t———塔體厚度mm；m———材料單位面積重量kgm2；k———厚度常數mmkg·m-2即每1kgm2材料的厚度，k值見表11-18。②鋪層層數計算手糊玻璃鋼冷卻塔鋪層層數計算式為：2玻璃鋼塔體的重量計算法1按塔的形狀尺寸和纖維含量計算法玻璃鋼塔體是由幾種不同材料組合而成，其配合比不同，重量也不同。最大的不同往往是由玻璃纖維含量的差異引起。膠衣樹脂與鋪層樹脂雖然有差別，但差別并不大，所以可按照鋪層樹脂的密度來處理。設玻璃纖維和樹脂的混合密度為ρ，則：ρ=ρg·α+ρr1-α11-8式中ρg———玻璃纖維密度，一般為2、5～2、7gcm3；α———玻璃纖維含量%；ρr———樹脂密度，一般為1、1～1、2gcm3。重量為：式中A———成品表面積cm2；ρ———玻璃纖維密度gcm3；t———成品塔體厚度mm；tr———膠衣層厚度mm；ρr———同式11-8。2按塔鋪層結構計算在上述計算中，沒有考慮實際操作中鋪層重疊，計算結果有一定誤差。實際中常采用玻璃纖維含量與使用樹脂品種來計算重量。根據工藝及結構設計確定玻璃纖維含量，充分考慮增強材料的重疊部分，然后根據圖11-23查出對應樹脂與玻璃纖維的比值倍率B。式中B———樹脂與玻璃纖維的重量比；α———玻璃纖維含量%；Wr———樹脂重量kg；Wf———玻璃纖維重量kg。4、基本要求1成型工藝環境條件成型時要求室溫≥15℃，相對溫度≤80℃。2外觀質量冷卻塔塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0、5mm，表面光滑無裂紋，色調均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調一致。修補后塔體外表面上直徑3～5mm氣泡在1m2內不允許超過3個。塔體內表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。3樹脂含量塔體的樹脂量不計膠衣層和富樹脂層控制在45%～55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%～50%。4固化度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于90%。5玻璃鋼彎曲強度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa1500kgfcm2，環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa2000kgfcm2制作工藝1、配方這里講的是樹脂配方，在FRP冷卻塔中常用的為不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，故這里只敘述這兩種樹脂的配方。1環氧樹脂1常用配方重量分數，見表11-192參考配方重量分數環氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修補。環氧樹脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。環氧樹脂100，HHPA102，吡啶6，23℃168h。環氧樹脂100，PMDA24，熱固化，耐熱200℃玻璃鋼。環氧樹脂100，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型及膠接耐熱，150℃30h。環氧樹脂100，118＃30，180℃40h。環氧樹脂618＃100，β2羥乙基乙二胺20，501稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50%。環氧樹脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，含膠量50%。2聚酯樹脂1聚酯樹脂配方I重量分數189＃聚酯樹脂100，過氧化環己酮二丁酯糊50%1～4，萘酸酤苯乙烯溶液10%1～4，鄰苯二甲酸二丁酯5～10。191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺苯乙烯溶液10%0、1～0、3。聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2，環烷酸鈷或辛酸鈷2。聚酯樹脂100，過氧化二苯甲酰2。熱固化：室溫+60℃1h+80℃4h+100℃4h+120℃4h。2聚酯樹脂配方Ⅱ重量分數191＃聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺乙烯溶液10%0、1～0、3。上述各配方中固化劑等用量可在一定范圍內變動，可根據糊制時的溫度、濕度、塔體大小等加以調整。2、配料1大配料。在大的容器中每次放入幾十公斤樹脂，加入需要的顏料糊、填料、稀釋劑等。采用機械攪拌，攪拌器葉片最好為雙層，攪拌時應使物料上下翻動，攪拌時間由攪拌效果決定，一般在2h以上，攪拌速度為450～750rmin。若工藝上需要，可在大配料中預先加入促進劑，但不宜加入固化劑，否則不宜多配，因加固化劑后用不完不宜貯存。配制黏度大的環氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱到40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。2配小料。小料是指現場制作時每次所用的料。應是用多少配多少，每次以5kg左右為宜。在夏季，若需要可將配好的小料，連桶浸在水中，同時攪拌，以散熱延緩凝膠時間到來。3小樣試驗。因材料變更或氣候變化，應進行小樣實驗——小塊玻璃鋼試驗。以此來確定大致配方，并做記錄。對于聚酯樹脂的常規配方，其他因素不變的情況下，適合操作的凝膠時間為40～60min，環境溫度與促進劑E的用量關系，可參考表11-20，促進劑E用量與凝膠的關系見表11-21。從表11-21可見：促進劑用量在0、5%～2%之間對凝膠時間影響很大。2%以上凝膠時間減少不多，說明引發所需要的促進劑E的用量，并非越多越好。4配料工與糊制工要合作配合。未經工藝員批準不得更改配方。配料工要及時向糊制工提供配好的樹脂，督促糊制工按工藝要求使用材料和掌握糊制進度。5聚酯樹脂配料原則：1加料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時加入，應攪拌均勻后再加另一種。2攪拌時速度要慢，特別是小配料或配膠衣時，否則空氣混入會給造成氣泡。3有關工具、容器要嚴格分開，不應共用。4不論聚酯樹脂還是環氧樹脂，凡是冷固化配方加入固化劑和促進劑后，要在規定時間內用完。6所用顏料，為了分散均勻，建議使用顏料糊，而且必須充分攪拌。可用少量苯乙烯等稀釋劑將顏料糊稀釋，浸泡一定時間再投入大料中攪拌。7配置帶色膠衣時，為使同批冷卻塔有同樣深淺的顏色，應大配料。配好的膠衣應靜置2h后再加入固化劑、促進劑，稍加攪拌再使用，以免空氣混入。8要加入足夠量的固化劑以固化，并利用固化反應熱來加速樹脂固化。故當氣溫低時可適當多用促進劑，還可采取適當保暖措施。9配料時對固化劑、促進劑等各種添加劑精確稱量，嚴禁不稱量憑經驗的做法。3、膠衣制備膠衣是冷卻塔表面的既起保護作用，使塔面光潔明亮，又有裝飾作用的樹脂層。上膠衣時的有關問題如下。1必須待脫模劑完全干燥后才上膠衣。2涂刷或噴涂要均勻，不宜過厚或過薄，用量宜300～500gm2，厚度為0、25～0、4mm。最好涂兩層，待第一層初凝后再涂第二層，每次間隔時間約40～60min。3膠衣層可用表面氈為增強；膠衣黏度可用3%～5%的丙酮調節；環境濕度過大時，可用風機送熱風或用紅外線燈加熱降濕。4在緊靠膠衣的1～2層布或氈中用與膠衣相同顏色的樹脂，使膠衣用量減少，又可避免下面的纖維或其他顏色顯露。5膠衣中不應混入機械雜質，可用舊的薄尼龍襪過濾；膠衣涂后如要加快固化，可用陽光直照，也可用紅外線燈照射，但要保持濕度平衡。6冬季低溫時，為降低膠衣或樹脂的黏度，應在使用前2～3h將膠衣或樹脂轉入到暖室內。膠衣顏色由冷卻塔的顏色需要而定，一般來說淡色比深色美觀，色彩的調配見表11-22。膠衣中間色的調配見表11-23。4、糊制糊制是手工糊工藝中主要環節，需多次訓練，以求熟練。1待膠衣初凝，手感軟而不黏時，立即鋪層糊制。2冷卻塔表面層的主要功能是美觀、保護內層，對強度并無過高要求。因樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表面不平滑，故表層除用膠衣外還可用0、06～0、1mm厚的薄布、表面氈等。3緊貼膠衣的增強材料，最好用1～2層斷切纖維氈，或用0、2方格布，要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，以利浸透和排除氣泡。4大塔厚度超過7mm，可分兩次成型，待放熱緩慢時再繼續。如果使用有蠟樹脂糊制厚壁塔體時，為防止固化時發熱量過大，卻需途中停下來時，只有將前次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。5玻璃布之間的接縫應互相錯開，搭縫寬度不小于50mm，有的是采用搭接布的12，糊完一層后再于第二層補上12。轉彎受力處等可增加布層。棱角處盡量不搭接。6如玻璃布正交鋪覆，則玻璃鋼兩個方向上的力學性能相同，要想玻璃鋼各向同性，則需用氈作增強材料，多角度縫合氈為理想，或將布做0°、45°、90°、135°、0°依次鋪覆即可。7用方格布時，含膠量控制在50%～55%；用氈時，控制在70%～75%。最好逐層計量，樹脂定量使用。8為提高冷卻塔收縮段的強度和剛度，在設計的間距中需埋入一定厚度的彎曲鋼板彎曲角度與收縮一致。應在鋪層達到60%以上后再埋入，這樣不影響表層質量。9糊制時用力沿布的經向和緯向，朝一個方向趕氣泡，或從中間向兩頭趕氣泡。使布層貼緊，含膠量均勻。10糊制時應打開窗戶自然通風，用電風扇或吊扇通風，特別是要及時排除苯乙烯氣體，否則會影響人體健康，也會影響樹脂固化。糊制完畢后待固化，最后脫模。5、噴射噴射也是手工成型工藝的主要內容。噴射速度高于糊制，在拐角、彎邊等處制作更顯優勢，使用噴射機噴槍應注意以下幾方面。1調整切割，使玻璃纖維切割長度在25mm以上。2通過泵或壓縮機的壓力和調整噴頭，使之能生成適當的霧狀。3樹脂噴射器和玻璃纖維切割量要適當；樹脂和玻璃纖維噴射方向相一致。4一次的噴射量由厚度、脫泡作業性決定。5對成型面的噴射角度只能是直角，角度大噴出的樹脂和玻璃纖維飛散，損耗多。6在作業現場要有充分的照明度，必須使用防爆照明器材。采用全部噴射的玻璃鋼壁厚不易控制，強度偏低，作為手工工藝的一個組成需要與布、氈的糊制相配合使用。6、固化在模具中糊制的玻璃纖維增強塑料需要一定時間進行固化成型，這是不可缺少的階段。塔體的巴氏硬度隨固化時間的延長而增加，吸水量隨固化時間的延長而減少。硬度象征著固化度，固化8h硬度為8；固化24h后硬度可增加到40。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹脂玻璃鋼塔體脫模時間不應小于24h，否則會因脫模而造成變形。為縮短脫模時間，條件許可時，可在60～80℃下處理2～3h。塔體脫模后仍需一定時間繼續自然固化。不同樹脂的玻璃鋼自然固化時間也不同，一般環氧樹脂，聚酯樹脂需要15d左右，酚醛樹脂需要20d，環氧呋喃樹脂需要30d。塔體不應放在室外除短時間加工之外，否則因太陽的不均勻照射，會使有些顏色特別是果綠色褪色，而且易變形；塔體較大玻璃鋼單塊，存放時要有合理支撐點，否則極易變形、翹曲。因聚酯樹脂固化度需要7d時間才趨于穩定，而加熱固化既可縮短室溫固化時間又能提高玻璃鋼固化度，所以玻璃鋼成型塔體在室溫固化24h，硬度迅速上升的趨勢已結束，應進行加熱固化，或稱熱處理。7、脫模脫模是指成型的玻璃鋼單塊塔體與模具分離的過程。脫模對手工工藝至關重要，如不慎，有可能單塊玻璃鋼塔體被損壞而報廢。脫模的方法及原則為以下方面。1脫模前先將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊、紗頭剪出或鑿掉，便于順利脫模。2脫模時不能硬打硬敲，根據模具形狀結構，因勢利導以智脫模。若確需槌打，應用木槌或橡皮槌。3脫模工具最好用木制，以防止表面劃傷。脫模過程為：1用硬銅或硬塑料制成的鍥子輕輕鍥入成型體與模具之間恰當部位。2在上述基礎上，從模具上沒有氣孔處吹入壓縮空氣或注入高水，使之逐漸分離，如圖11-24所示。3在模具的適當位置，裝上用尼龍等材料制成的頂塊從模具下方用鏍桿頂出，輔助脫模，如圖11-25所示。頂時用力要恰當，保護好膠衣，盡量在頂塊處不留下痕跡。4脫模后如有分層，可用注射器從針孔中注入樹脂。脫模好與差，關系到塔體質量和模具保護，應設計者與操作人員共同研究和配合。最后是塔體拼裝，把脫模的單塊塔體，按前述的連接方法拼裝成完整的塔體。抽風式逆流式玻璃鋼冷卻塔如第3章中圖3-6所示；橫流式玻璃鋼冷卻塔如圖3-7所示。生產車間1玻璃鋼車間平面設計考慮因素玻璃鋼冷卻塔生產車間平面設計，一般要考慮的因素為：制品種類；制品等級；制品構造和成型方法；成型條件及；技術水準和作業環境；周圍條件及安全、衛生、保健；原材料貯存場所；樹脂的配制；增強材料的裁剪；成品、模具的制作保管；成型設備的配置；起吊設備及冷卻塔的組裝；的發貨運輸；試驗室及附屬設施工具、機械、動力、鍋爐、辦公等；廢物處理及環境保護等。2平面布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種，集中式布置是將主要生產工段放在一個聯合車間內；分散式布置是將各主要生產工段分別設計成獨立車間，用輸送設備將各主要工段連接起來。復合材料手糊成型工藝采用集中式布置為妥。1面積組成主要為以下方面：生產操作需要面積；設備安裝與檢修面積；變配電室、控制操作室、隔音室、采暖通風等面積。2布置的原則和要求：首先應符合總平面布置和要求；合理規劃出入口、通道、樓梯、過橋等，最低高度不得小于3m；排水溝管、電纜溝、工藝設備管道的地溝、坑等地下構筑物統一合理考慮；要有足夠的貯存、堆放面積。按生產順序及流程布置，使操作連接暢通。2、設備布置原則及要求1設備布置基本原則設備布置要把車間的設備按照工藝流程如圖11-47所示要求定位，確定各自的相對位置。設備的布置應根據工藝流程順序，符合流水作業的要求確定相互之間滿足操作要求和規定的距離。要求做到既流程順暢又整齊美觀，既便于安裝、操作、維修又便于管理和運輸。2設備布置的工藝要求設備布置力求工藝流程線暢通、緊湊；設備、車間、人員、運輸等通道和檢修場地；廢料處理；對于噪聲大、灰塵多、潮濕的設備要實施隔音、除塵、防潮措施，盡量防止污染；要有良好的采光和通風設施；盡可能節省面積，提高車間利用率。3玻璃鋼生產車間玻璃鋼冷卻塔成型車間位置不宜建在水邊，以減少濕空氣的影響。周圍不堆放易燃物，要留有消防車通道及消防設施。對玻璃鋼塔體生產車間的設置要求為：車間電器燈具最好是防爆的；車間入口處備有滅火器、砂箱、滅火設備；車間創造調溫、調濕措施，盡力做到冬天≥15℃，夏天≤30℃，濕度在≤75%，暫時做不到調溫、調濕的，應做到機械通風；車間內有一定的有毒氣體，必須排除，要有排風換氣設備，要求每小時換氣5次，風速≤0、7ms；要設置吊裝設備，并滿足吊裝高度；車間地面應采用混凝土，樹脂運輸定線，糊制定點，點線相連；車間以自然采光為主，人工照明應采用日光燈；配料室要防火、耐火，容器、量具、工具必須清潔、準確；纖維裁剪間要有除塵、吸塵措施，不得將塵埃排到空氣中造成公害，并室內要防火；模具保養間光線充足，備有模具維修保養工具、材料等。還有對倉庫、脫模劑，膠衣等方面要求，這里不作論述。3、人員培訓對于玻璃鋼手糊成型操作人員應進行培訓，培訓內容和要求參考表11-26。可以說玻璃鋼制品是一種手工藝品，不僅需要反復實踐、精益求精，還應掌握一定的復合材料力學、有機化學理論及掌握結構設計、工藝美術的方法。手糊成型看起來方法簡單及單調，也不需要過多的設備和工具，但手糊成型恰是工藝要求嚴格，需要熟練操作技術的操作工進行制作，所以必須對有關人員進行嚴格有序的培訓。4、安全生產及防護常用于玻璃鋼冷卻塔的不飽和聚酯樹脂對人體無多大不良影響。而苯乙烯、強氧化劑如過氧化環己酮、過氧化二異丙苯等有一定的毒性和危害。高濃度的苯乙烯對人的表現有麻醉作用，對皮膚黏膜等的刺激作用。濃度達到3400mgm3時，立即會引起黏膜刺激癥狀，眼部刺痛、流淚、結膜充血、流涕、噴嚏、易疲勞、眩暈等。在一般條件下通常不至于發生嚴重的急性中毒情況，但在無專用抽風機的情況下，調配聚酯樹脂糊及攪拌時苯乙烯濃度可達1800mgm3，平均為1016mgm3停止攪拌30min降到66mgm3。長期受苯乙烯的影響，可能會出現神經系統、消化系統、皮膚黏膜等方面的變化。過氧化環己酮、過氧化二異丙苯等強氧化劑對皮膚黏膜有刺激作用，直接與皮膚接觸會引起腐蝕，眼睛所受威脅最大。但在使用已配制好的樹脂糊時，上述兩種氧化劑含量較少，無明顯的損害作用；丙酮易燃、易揮發，沸點56、1℃，毒性較低，主要是麻醉作用和對皮膚黏膜有刺激作用。還有酚醛樹脂、環氧樹脂等對皮炎有一定影響。為此，操作人員應穿戴保護眼睛、口罩、工作褲、風帽、膠皮手套等進行防護。對于會產生大量的帶狀、塊狀切屑及細小粉塵的車間及工場，必須通風除塵，一般采用高壓離心通風機，進行上送下排式通風措施。總之要實行必要勞動防護和安全措施。